Problemi e soluzioni comuni nella lavorazione di fori profondi

1. Riduzione del diaframma

Motivo: il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è piccolo; La velocità di taglio è troppo bassa; Fornitura eccessiva; L'angolo principale dell'alesatore è troppo piccolo; Selezione impropria del fluido da taglio; La parte consumata della fresa non viene consumata durante la rettifica e il recupero elastico riduce l'apertura. Quando si alesano parti in acciaio, la tolleranza è troppo grande o l'alesatore non è affilato, facile da produrre recupero elastico, in modo che il diametro del foro sia ridotto e il foro interno non sia rotondo, il diametro del foro non è qualificato.

Soluzione: modificare il diametro esterno dell'alesatore; Aumentare la velocità di taglio in modo appropriato; Adeguata riduzione dei mangimi; Aumentare opportunamente l'angolo di declinazione principale; Scegli fluido per il taglio dell'olio con buone proprietà lubrificanti; Sostituzione regolare dell'alesatore, parti di taglio corrette dell'alesatore per rettifica; Quando si progetta la dimensione dell'alesatore, è necessario prendere in considerazione i suddetti fattori o determinare il valore in base alla situazione reale. Per il taglio sperimentale, prendere la tolleranza appropriata e affilare l'alesatore.

2. Il diametro dei pori aumenta

Cause: il diametro dell'alesatore è troppo grande o il bordo tagliente dell'alesatore presenta sbavature; Velocità di taglio eccessiva; Alimentazione impropria o indennità di lavorazione eccessiva; Eccessivo angolo principale di piegatura dell'alesatore; Il bordo tagliente della cerniera aderisce al tumore del truciolo; durante la rettifica, il bordo tagliente della cerniera è fuori tolleranza. Selezione impropria del fluido da taglio; Quando è installato l'alesatore, la superficie della maniglia conica non viene pulita o la superficie conica è ammaccata; L'offset della coda piatta del codolo conico viene caricato nell'interferenza conica del codolo conico dietro il mandrino della macchina utensile; Flessione del mandrino o cuscinetto del mandrino troppo lento o danneggiato; Il galleggiante alesatore non è flessibile; Quando non è coassiale con il pezzo e l'alesatura manuale, la forza di entrambe le mani non è uniforme, in modo che l'alesatore si agiti da un lato all'altro.

Soluzione: ridurre adeguatamente il diametro esterno dell'alesatore in base alla situazione specifica; Ridurre la velocità di taglio, regolare l'avanzamento o ridurre il margine di lavorazione; Ridurre correttamente la raddrizzatura dell'angolo di deflessione principale o l'alesatore di piegatura dello scarto che non può essere utilizzato; Tagliare con cura con pietra per affilare a qualificati; L'oscillazione di controllo rientra nell'intervallo consentito; Selezionare il fluido da taglio con prestazioni di raffreddamento migliori; Prima di installare l'alesatore, l'olio all'interno del gambo conico dell'alesatore e il foro conico del mandrino della macchina utensile devono essere puliti e la superficie conica con dossi deve essere lucidata con pietra oleosa; Regolazione della coda piatta dell'alesatore o sostituzione del cuscinetto del mandrino; Regolare nuovamente la testa mobile del mandrino e regolare la coassialità; Prestare attenzione al corretto funzionamento.

3. Il foro interno incernierato non è rotondo

Cause: lunghezza eccessiva dell'alesatore, rigidità insufficiente, vibrazioni durante l'alesatura; L'angolo principale dell'alesatore è troppo piccolo; Narrow edge edge band; Deviazione di tolleranza di alesatura; La superficie del foro interno presenta spazi vuoti e fori trasversali; Ci sono buchi di sabbia e buchi d'aria sulla superficie dei fori. Il cuscinetto del mandrino è allentato senza manicotto di guida o il gioco tra l'alesatore e il manicotto di guida è troppo grande e il pezzo viene deformato dopo essere stato rimosso a causa di un serraggio troppo stretto del pezzo a parete sottile.

Soluzione: la mancanza di rigidità dell'alesatore può essere utilizzata non uguale all'alesatore del passo, l'installazione dell'alesatore dovrebbe usare una connessione rigida, aumentare l'angolo di deflessione principale; Selezionare l'alesatore qualificato, controllare la tolleranza della posizione del foro della procedura di preelaborazione; Adottare l'alesatore a passo disuguale, adottare un manicotto di guida più lungo e più preciso; Seleziona spazio vuoto qualificato; Quando si utilizza un alesatore a passo uguale per alesare un foro più preciso, è necessario regolare il gioco del mandrino della macchina utensile, il gioco di adattamento del manicotto di guida deve essere maggiore o si deve adottare un metodo di serraggio adeguato per ridurre la forza di serraggio.

4. L'accuratezza dei fori alesati è fuori tolleranza

Causa: usura del manicotto di guida; L'estremità inferiore del manicotto di guida è troppo lontana dal pezzo; Breve lunghezza del manicotto di guida, scarsa precisione e cuscinetto del mandrino allentato.

Soluzione: sostituire regolarmente la boccola di guida; Il manicotto di guida allungabile può migliorare la precisione di adattamento tra il manicotto di guida e il gioco dell'alesatore. Manutenzione tempestiva delle macchine utensili, regolare il gioco dei cuscinetti del mandrino.

5. Elevato valore di rugosità superficiale del foro interno

Cause: la velocità di taglio è troppo elevata; Selezione impropria del fluido da taglio; L'angolo principale dell'alesatore è troppo grande e il tagliente dell'alesatore non si trova sulla stessa circonferenza. Eccessiva indennità di alesatura; Indennità di alesaggio irregolare o troppo piccola, superficie locale non alesata; La parte di taglio dell'alesatore non è inclinata, il bordo non è affilato, la superficie è ruvida; Eccessiva larghezza della cinghia all'avanguardia; Scarsa rimozione del truciolo durante l'alesatura; Eccessiva usura dell'alesatore; La fresa è ammaccata e il bordo di taglio è lasciato con sbavatura o bordo di scheggiatura; Ci sono noduli di chip sul bordo; A causa del materiale, non è adatto per alesatore Angolo zero o Angolo negativo.

Soluzione: ridurre la velocità di taglio; Selezionare il fluido da taglio in base al materiale di lavorazione del foro profondo; Ridurre correttamente l'angolo principale, correggere la cerniera di rettifica del tagliente; Ridurre in modo adeguato il margine di alesatura; Migliorare l'accuratezza della posizione e la qualità del foro inferiore prima di alesare o aumentare il margine di alesatura; Seleziona alesatore qualificato; La larghezza della cinghia della lama; Ridurre il numero di denti dell'alesatore in base alla situazione specifica, aumentare lo spazio della scanalatura di supporto del truciolo o utilizzare l'alesatore con l'angolo del bordo, in modo che la rimozione del truciolo sia regolare; Sostituire regolarmente l'alesatore e rettificare l'area di rettifica durante la rettifica del bordo; Nel processo di macinazione, utilizzo e trasporto dell'alesatore, è necessario adottare misure di protezione per evitare la collisione. Per alesatori sbattuti, riparare o sostituire gli alesatori sbattuti con pietra per affilare extra fine; Con il rinnovamento della pietra oleosa a qualificati, UTILIZZA la tromba anteriore da 5 ° a 10 ° della fresa.

6. La superficie interna del foro presenta bordi evidenti

Cause: indennità di alesatura eccessiva; L'angolo posteriore della parte di taglio dell'alesatore è troppo grande; Larghezza eccessiva della cinghia del tagliente; La superficie del pezzo presenta sfiatatoio, foro di sabbia e il pendolo del mandrino è troppo grande.

Soluzione: ridurre l'indennità di alesatura; Ridurre l'angolo posteriore della parte di taglio; La larghezza della cinghia della lama abrasiva; Seleziona spazio vuoto qualificato; Regolare il mandrino della macchina.

7. La linea centrale del foro non è diritta dopo l'alesatura

Cause: la deviazione del pozzo prima dell'alesatura, specialmente quando il diametro del foro è piccolo, non può correggere il grado di piegatura originale a causa della scarsa rigidità dell'alesatore; L'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo grande; Una guida scadente rende l'alesatore facile da deviare dalla direzione dell'alesatura; Il cono di inversione della parte di taglio è troppo grande; Spostamento dell'alesatore alla distanza del foro intermittente; Durante l'alesatura manuale, una forza eccessiva in una direzione forza l'alesatore a deviare verso un'estremità, danneggiando la verticalità dell'alesatura.

Soluzione: aggiungere un foro di correzione del processo di alesatura o alesatura; Ridurre l'angolo di declinazione principale; Regolare l'alesatore appropriato; Sostituire l'alesatore con parte guida o parte di taglio allungata; Prestare attenzione al corretto funzionamento.

8. Vita utile ridotta dell'alesatore

Cause: materiali alesatori non corretti; Brucia l'alesatore mentre affila la lama; La selezione del fluido da taglio non è adatta, il fluido da taglio non è in grado di fluire uniformemente, il punto di taglio e il bordo di taglio della cerniera macinano il valore di rugosità della superficie troppo alto.

Soluzione: in base alla scelta dei materiali alesatore, alesatore, può utilizzare alesatore in metallo duro o alesatore rivestito; Controllare rigorosamente i parametri di taglio per evitare scottature; Scegliere spesso il fluido da taglio correttamente in base al materiale di lavorazione; Spesso trucioli chiari, con abbastanza fluido per il taglio della pressione, attraverso la macinazione fine o la macinazione per soddisfare i requisiti.

9, collasso del dente della lama dell'alesatore

Cause: indennità di alesatura eccessiva; La durezza del materiale del pezzo è troppo elevata; Un'eccessiva oscillazione del tagliente porta a un carico di taglio irregolare. L'angolo principale dell'alesatore è troppo piccolo, il che aumenta la larghezza di taglio. Quando si alesano fori profondi o fori ciechi, ci sono troppi trucioli, che non vengono eliminati in tempo, e i denti della fresa sono stati usurati e screpolati durante la rettifica.

Soluzione: modificare la dimensione del foro della pre-lavorazione; Ridurre la durezza del materiale o passare all'alesatore ad angolo frontale negativo o alesatore in metallo duro; L'oscillazione di controllo rientra nell'intervallo qualificato; Aumenta l'angolo di declinazione principale; Prestare attenzione a rimuovere il chip o utilizzare la fresa ad angolo con bordo; Prestare attenzione alla qualità di rettifica all'avanguardia.

10. La maniglia dell'utensile di alesatura è rotta

Cause: indennità di alesatura eccessiva; Quando si alesano i fori conici, l'assegnazione delle quote di alesatura grossolana e fine e la selezione dei parametri di taglio non sono appropriate; Lo spazio del truciolo del dente dell'alesatore è piccolo, spina del truciolo.

Soluzione: modificare la dimensione del foro della pre-lavorazione; Modifica assegnazione delle quote, scelta ragionevole dei parametri di taglio; Ridurre il numero di denti nella fresa, aumentare lo spazio del truciolo o rettificare il gioco dei denti della fresa.