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1.Problemi comuni e soluzioni di lavorazione nc
Le macchine utensili CNC possono essere logicamente elaborate con un codice di controllo o altri simboli delle istruzioni specificate dal programma per controllare il movimento delle macchine utensili, in base alla forma e alle dimensioni richieste dai disegni, realizzare automaticamente le parti, in modo da ottenere un elevato grado di automazione e macchine utensili centralizzate composte. L'emergere di macchine utensili a controllo numerico ha risolto il problema della lavorazione di pezzi complessi, precisi, piccoli lotti e multi-varietà. Ma nel processo di facile usura dell'utensile, l'indennità di lavorazione è troppo grande e così via. Quella che segue è una breve introduzione ai problemi e alle soluzioni comuni dell'elaborazione delle macchine utensili CNC:
1. elaborazione piatta, non solo
Nella lavorazione delle parti di macchine a controllo numerico, la finitura è un processo importante per la superficie, ma spesso per eseguire il processo, i requisiti di qualità della superficie sono più elevati. Ma nell'elaborazione effettiva, a volte diventerà irregolare e non solo piano, non soddisfano i requisiti.
Il motivo principale di questo problema è che nel processo di finitura, la velocità di avanzamento è troppo elevata e la vibrazione causata dal rapido movimento dell'utensile è facile da lasciare un percorso irregolare sulla superficie di lavorazione. Inoltre, c'è un problema nella finitura opposta, a volte ci sarà una certa differenza tra i due segni adiacenti dell'utensile percorso utensile, se la direzione dell'utensile da taglio non è coerente, per evitare questo problema, dovrebbe usare la fresatura completa in lavorazione.
2. il lato finale del segno del coltello è troppo evidente
Nella lavorazione del pezzo di macchine utensili a controllo numerico, quasi ogni pezzo richiederà un lato di fresatura fine, e molto tempo apparirà un lato di fresatura fine del segno del coltello è un problema troppo evidente, questo non è assolutamente permesso apparire, influenzerà seriamente l'aspetto del pezzo.
La causa principale di questo problema è la selezione impropria della posizione e dei parametri di avanzamento e ritiro, nonché la stratificazione approfondita del taglio. Esistono molti tipi di software di lavorazione e diversi software di lavorazione prevedono che il metodo di fresatura presenterà differenze, ma fornirà la selezione della profondità del coltello inferiore e dentro e fuori dalla selezione dei parametri del coltello. Al fine di evitare i problemi di cui sopra, possiamo apportare modifiche pertinenti in tre aspetti. Il primo è la selezione del punto di avanzamento per essere corretto, dovrebbe essere selezionato nella maggior parte dei bordi, non nel mezzo del luogo, il punto non può più essere lo stesso lato; Il secondo è se deve di nuovo al centro del coltello, in anticipo e ritirarsi del coltello, aumentare una sovrapposizione; Il terzo è quando si esegue la finitura del fianco, è meglio utilizzare la lavorazione profonda del taglio intero.
3. segni di fresatura di precisione
Nell'elaborazione ordinaria e nell'elaborazione ad alta velocità, è necessario eseguire la sostituzione dell'utensile e se nel processo di modifica dell'operazione del coltello non prestare attenzione ai parametri della regolazione pertinente, ci saranno tracce evidenti, grave impatto sull'aspetto del pezzo.
Nella parte inferiore o laterale della fresatura fine, il segno del coltello è un fenomeno comune, molte volte la gente penserà che questo sia un errore inevitabile, infatti, questo è completamente evitabile. Nella lavorazione del pezzo, la lavorazione di precisione dell'angolo concavo deve essere sostituito con un piccolo strumento, perché la forza nel processo di elaborazione e oscillazione, sarà nell'angolo è molto facile da produrre la traccia del coltello.
4. dopo aver rifinito la superficie o il lato per lasciare la bava o la parte anteriore del lotto
La moderna lavorazione del pezzo per i requisiti di superficie è sempre più elevata, poiché l'emergenza di sbavature o bordi del lotto non è accettabile e se il file per correggere il pezzo influirà sulla precisione del pezzo e delle dimensioni, ecc. Ma nella produzione effettiva, lì sarà ancora un sacco di bave e fronte di lotti.
E per risolvere questo problema, l'uso dello strumento deve essere molto attento all'uso di uno strumento speciale, per garantire un taglio nitido. Inoltre, vuoi anche fare un buon lavoro nella pianificazione della strada del coltello, aumentare la seconda strada del coltello di finitura, è la prima superficie di lavorazione, quindi elaborare il lato e quindi elaborare la superficie, in modo da poter garantire che ci sia nessuna sbavatura e lotto frontale, non può essere lucidato il pezzo è molto utile.
5. per la forma speciale della finitura del pezzo
Per alcuni pezzi di forma speciale, il software presenta in genere un errore di adattamento, a volte se l'errore di calcolo è troppo grande, causerà la deformazione del pezzo, influendo sull'aspetto. Per risolvere questo problema, è necessario partire dal software, l'errore di un controllo ragionevole, né influenzare la velocità di calcolo, né causare la deformazione del pezzo.
6. L'usura grave dell'utensile provoca errori
La precisione dell'utensile influisce direttamente sulla qualità del pezzo e, nel processo di lavorazione, un'usura troppo rapida provoca la deviazione della dimensione del pezzo. Le cause della rapida usura degli utensili includono il proprio materiale, il materiale del pezzo, i parametri del processo di taglio, le proprietà dell'olio da taglio e così via. -
2.Problemi e soluzioni comuni nella lavorazione di fori profondi
1. Riduzione del diaframma
Motivo: il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è piccolo; La velocità di taglio è troppo bassa; Fornitura eccessiva; L'angolo principale dell'alesatore è troppo piccolo; Selezione impropria del fluido da taglio; La parte consumata della fresa non viene consumata durante la rettifica e il recupero elastico riduce l'apertura. Quando si alesano parti in acciaio, la tolleranza è troppo grande o l'alesatore non è affilato, facile da produrre recupero elastico, in modo che il diametro del foro sia ridotto e il foro interno non sia rotondo, il diametro del foro non è qualificato.
Soluzione: modificare il diametro esterno dell'alesatore; Aumentare la velocità di taglio in modo appropriato; Adeguata riduzione dei mangimi; Aumentare opportunamente l'angolo di declinazione principale; Scegli fluido per il taglio dell'olio con buone proprietà lubrificanti; Sostituzione regolare dell'alesatore, parti di taglio corrette dell'alesatore per rettifica; Quando si progetta la dimensione dell'alesatore, è necessario prendere in considerazione i suddetti fattori o determinare il valore in base alla situazione reale. Per il taglio sperimentale, prendere la tolleranza appropriata e affilare l'alesatore.
2. Il diametro dei pori aumenta
Cause: il diametro dell'alesatore è troppo grande o il bordo tagliente dell'alesatore presenta sbavature; Velocità di taglio eccessiva; Alimentazione impropria o indennità di lavorazione eccessiva; Eccessivo angolo principale di piegatura dell'alesatore; Il bordo tagliente della cerniera aderisce al tumore del truciolo; durante la rettifica, il bordo tagliente della cerniera è fuori tolleranza. Selezione impropria del fluido da taglio; Quando è installato l'alesatore, la superficie della maniglia conica non viene pulita o la superficie conica è ammaccata; L'offset della coda piatta del codolo conico viene caricato nell'interferenza conica del codolo conico dietro il mandrino della macchina utensile; Flessione del mandrino o cuscinetto del mandrino troppo lento o danneggiato; Il galleggiante alesatore non è flessibile; Quando non è coassiale con il pezzo e l'alesatura manuale, la forza di entrambe le mani non è uniforme, in modo che l'alesatore si agiti da un lato all'altro.
Soluzione: ridurre adeguatamente il diametro esterno dell'alesatore in base alla situazione specifica; Ridurre la velocità di taglio, regolare l'avanzamento o ridurre il margine di lavorazione; Ridurre correttamente la raddrizzatura dell'angolo di deflessione principale o l'alesatore di piegatura dello scarto che non può essere utilizzato; Tagliare con cura con pietra per affilare a qualificati; L'oscillazione di controllo rientra nell'intervallo consentito; Selezionare il fluido da taglio con prestazioni di raffreddamento migliori; Prima di installare l'alesatore, l'olio all'interno del gambo conico dell'alesatore e il foro conico del mandrino della macchina utensile devono essere puliti e la superficie conica con dossi deve essere lucidata con pietra oleosa; Regolazione della coda piatta dell'alesatore o sostituzione del cuscinetto del mandrino; Regolare nuovamente la testa mobile del mandrino e regolare la coassialità; Prestare attenzione al corretto funzionamento.
3. Il foro interno incernierato non è rotondo
Cause: lunghezza eccessiva dell'alesatore, rigidità insufficiente, vibrazioni durante l'alesatura; L'angolo principale dell'alesatore è troppo piccolo; Narrow edge edge band; Deviazione di tolleranza di alesatura; La superficie del foro interno presenta spazi vuoti e fori trasversali; Ci sono buchi di sabbia e buchi d'aria sulla superficie dei fori. Il cuscinetto del mandrino è allentato senza manicotto di guida o il gioco tra l'alesatore e il manicotto di guida è troppo grande e il pezzo viene deformato dopo essere stato rimosso a causa di un serraggio troppo stretto del pezzo a parete sottile.
Soluzione: la mancanza di rigidità dell'alesatore può essere utilizzata non uguale all'alesatore del passo, l'installazione dell'alesatore dovrebbe usare una connessione rigida, aumentare l'angolo di deflessione principale; Selezionare l'alesatore qualificato, controllare la tolleranza della posizione del foro della procedura di preelaborazione; Adottare l'alesatore a passo disuguale, adottare un manicotto di guida più lungo e più preciso; Seleziona spazio vuoto qualificato; Quando si utilizza un alesatore a passo uguale per alesare un foro più preciso, è necessario regolare il gioco del mandrino della macchina utensile, il gioco di adattamento del manicotto di guida deve essere maggiore o si deve adottare un metodo di serraggio adeguato per ridurre la forza di serraggio.
4. L'accuratezza dei fori alesati è fuori tolleranza
Causa: usura del manicotto di guida; L'estremità inferiore del manicotto di guida è troppo lontana dal pezzo; Breve lunghezza del manicotto di guida, scarsa precisione e cuscinetto del mandrino allentato.
Soluzione: sostituire regolarmente la boccola di guida; Il manicotto di guida allungabile può migliorare la precisione di adattamento tra il manicotto di guida e il gioco dell'alesatore. Manutenzione tempestiva delle macchine utensili, regolare il gioco dei cuscinetti del mandrino.
5. Elevato valore di rugosità superficiale del foro interno
Cause: la velocità di taglio è troppo elevata; Selezione impropria del fluido da taglio; L'angolo principale dell'alesatore è troppo grande e il tagliente dell'alesatore non si trova sulla stessa circonferenza. Eccessiva indennità di alesatura; Indennità di alesaggio irregolare o troppo piccola, superficie locale non alesata; La parte di taglio dell'alesatore non è inclinata, il bordo non è affilato, la superficie è ruvida; Eccessiva larghezza della cinghia all'avanguardia; Scarsa rimozione del truciolo durante l'alesatura; Eccessiva usura dell'alesatore; La fresa è ammaccata e il bordo di taglio è lasciato con sbavatura o bordo di scheggiatura; Ci sono noduli di chip sul bordo; A causa del materiale, non è adatto per alesatore Angolo zero o Angolo negativo.
Soluzione: ridurre la velocità di taglio; Selezionare il fluido da taglio in base al materiale di lavorazione del foro profondo; Ridurre correttamente l'angolo principale, correggere la cerniera di rettifica del tagliente; Ridurre in modo adeguato il margine di alesatura; Migliorare l'accuratezza della posizione e la qualità del foro inferiore prima di alesare o aumentare il margine di alesatura; Seleziona alesatore qualificato; La larghezza della cinghia della lama; Ridurre il numero di denti dell'alesatore in base alla situazione specifica, aumentare lo spazio della scanalatura di supporto del truciolo o utilizzare l'alesatore con l'angolo del bordo, in modo che la rimozione del truciolo sia regolare; Sostituire regolarmente l'alesatore e rettificare l'area di rettifica durante la rettifica del bordo; Nel processo di macinazione, utilizzo e trasporto dell'alesatore, è necessario adottare misure di protezione per evitare la collisione. Per alesatori sbattuti, riparare o sostituire gli alesatori sbattuti con pietra per affilare extra fine; Con il rinnovamento della pietra oleosa a qualificati, UTILIZZA la tromba anteriore da 5 ° a 10 ° della fresa.
6. La superficie interna del foro presenta bordi evidenti
Cause: indennità di alesatura eccessiva; L'angolo posteriore della parte di taglio dell'alesatore è troppo grande; Larghezza eccessiva della cinghia del tagliente; La superficie del pezzo presenta sfiatatoio, foro di sabbia e il pendolo del mandrino è troppo grande.
Soluzione: ridurre l'indennità di alesatura; Ridurre l'angolo posteriore della parte di taglio; La larghezza della cinghia della lama abrasiva; Seleziona spazio vuoto qualificato; Regolare il mandrino della macchina.
7. La linea centrale del foro non è diritta dopo l'alesatura
Cause: la deviazione del pozzo prima dell'alesatura, specialmente quando il diametro del foro è piccolo, non può correggere il grado di piegatura originale a causa della scarsa rigidità dell'alesatore; L'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo grande; Una guida scadente rende l'alesatore facile da deviare dalla direzione dell'alesatura; Il cono di inversione della parte di taglio è troppo grande; Spostamento dell'alesatore alla distanza del foro intermittente; Durante l'alesatura manuale, una forza eccessiva in una direzione forza l'alesatore a deviare verso un'estremità, danneggiando la verticalità dell'alesatura.
Soluzione: aggiungere un foro di correzione del processo di alesatura o alesatura; Ridurre l'angolo di declinazione principale; Regolare l'alesatore appropriato; Sostituire l'alesatore con parte guida o parte di taglio allungata; Prestare attenzione al corretto funzionamento.
8. Vita utile ridotta dell'alesatore
Cause: materiali alesatori non corretti; Brucia l'alesatore mentre affila la lama; La selezione del fluido da taglio non è adatta, il fluido da taglio non è in grado di fluire uniformemente, il punto di taglio e il bordo di taglio della cerniera macinano il valore di rugosità della superficie troppo alto.
Soluzione: in base alla scelta dei materiali alesatore, alesatore, può utilizzare alesatore in metallo duro o alesatore rivestito; Controllare rigorosamente i parametri di taglio per evitare scottature; Scegliere spesso il fluido da taglio correttamente in base al materiale di lavorazione; Spesso trucioli chiari, con abbastanza fluido per il taglio della pressione, attraverso la macinazione fine o la macinazione per soddisfare i requisiti.
9, collasso del dente della lama dell'alesatore
Cause: indennità di alesatura eccessiva; La durezza del materiale del pezzo è troppo elevata; Un'eccessiva oscillazione del tagliente porta a un carico di taglio irregolare. L'angolo principale dell'alesatore è troppo piccolo, il che aumenta la larghezza di taglio. Quando si alesano fori profondi o fori ciechi, ci sono troppi trucioli, che non vengono eliminati in tempo, e i denti della fresa sono stati usurati e screpolati durante la rettifica.
Soluzione: modificare la dimensione del foro della pre-lavorazione; Ridurre la durezza del materiale o passare all'alesatore ad angolo frontale negativo o alesatore in metallo duro; L'oscillazione di controllo rientra nell'intervallo qualificato; Aumenta l'angolo di declinazione principale; Prestare attenzione a rimuovere il chip o utilizzare la fresa ad angolo con bordo; Prestare attenzione alla qualità di rettifica all'avanguardia.
10. La maniglia dell'utensile di alesatura è rotta
Cause: indennità di alesatura eccessiva; Quando si alesano i fori conici, l'assegnazione delle quote di alesatura grossolana e fine e la selezione dei parametri di taglio non sono appropriate; Lo spazio del truciolo del dente dell'alesatore è piccolo, spina del truciolo.
Soluzione: modificare la dimensione del foro della pre-lavorazione; Modifica assegnazione delle quote, scelta ragionevole dei parametri di taglio; Ridurre il numero di denti nella fresa, aumentare lo spazio del truciolo o rettificare il gioco dei denti della fresa. -
3.Lavorazione CNC dieci punti
1, l'ordine di elaborazione dovrebbe essere organizzato secondo quale principio?
La disposizione dell'ordine di lavorazione dovrebbe essere basata sulla struttura delle parti e sulle condizioni del bianco, nonché sulla necessità di considerare il bloccaggio del posizionamento, la chiave è che la rigidità del pezzo non viene distrutta.Ordinamente dovrebbe essere eseguito secondo il seguenti principi: (1) il processo dell'ultimo processo non può influenzare il successivo processo di posizionamento e bloccaggio, interlacciato con il processo generale di elaborazione della macchina utensile che si desidera prendere in considerazione. (2) sequenza di elaborazione della cavità della forma della linea avanzata, dopo il processo di elaborazione della forma. (3) con lo stesso posizionamento, il modo di serraggio o lo stesso processo di lavorazione del coltello è meglio collegato. (4) nella stessa installazione di più processi, dovrebbe prima organizzare il processo di danno rigido piccolo pezzo di lavoro.
2. Metodo di divisione del processo?
(1) metodo di ordinamento centralizzato dell'utensile: secondo il processo di divisione dell'utensile, con lo stesso utensile è possibile completare le parti di elaborazione dell'utensile su tutte le parti. Utilizzare il secondo coltello e il terzo coltello per fare ciò che possono fare. (2) per elaborare le parti del metodo di ordine: per l'elaborazione di molte parti, in base alle sue caratteristiche strutturali della parte di elaborazione è divisa in più parti, come forma, forma, superficie o piano. (3) al metodo del subordine di elaborazione approssimativa e fine: per una lavorazione facile da produrre le parti di deformazione, a causa della lavorazione approssimativa possono verificarsi dopo la deformazione e devono essere calibrate, quindi in generale, dove effettuare la lavorazione approssimativa, fine separato dal processo.
3. la determinazione del modo di bloccaggio del pezzo dovrebbe prestare attenzione a quali diversi aspetti?
Nel determinare il posizionamento del benchmark e dello schema di bloccaggio occorre prestare attenzione ai seguenti punti: (2) cercare di ridurre il numero di bloccaggio, per quanto possibile in un posizionamento può essere elaborato dopo che tutta la superficie da elaborare. (3) per evitare l'uso del programma di regolazione manuale della macchina. (4) l'attrezzatura da aprire, il suo posizionamento, il meccanismo di bloccaggio non può influenzare la lavorazione del coltello (come la collisione), in questi casi, può essere utilizzato con una morsa o aggiungere il fondo della strada per rimuovere il bloccaggio a vite.
4. come determinare il punto ragionevole del coltello?
Il punto del coltello può essere elaborato in parti, ma prestare attenzione al punto del coltello deve essere il punto di riferimento o parti già elaborate, il primo passo nell'attenzione al coltello per avere relazioni dimensionali relativamente fisse con i punti di riferimento di posizionamento impostare una posizione relativa al coltello, in modo che possiamo in base alla posizione relativa tra di loro relazioni rispetto al punto di taglio originale. Questa posizione si trova di solito su un tavolo o dispositivo di macchina. Il principio di selezione è il seguente: (1) trovare è facile. (2) programmazione conveniente. L'errore del coltello è piccolo. (3) quando l'ispezione di elaborazione è conveniente.
5. come scegliere uno strumento di elaborazione ragionevole?
Quando si esegue la spianatura, è necessario selezionare la fresa o la fresa. Le frese di estremità delle frese di estremità e le lame con inserto in metallo duro sono utilizzate principalmente per la lavorazione della testa convessa, della scanalatura e della superficie della bocca della scatola. I coltelli a sfera e quelli rotondi (noti anche come coltelli a punta tonda） sono spesso utilizzati per la lavorazione di superfici curve e smussature forme di contorno e il coltello a sfera viene utilizzato per semifinitura e finitura, mentre le frese circolari con inserti in metallo duro vengono generalmente utilizzate per la sgrossatura.
6. Qual è la funzione del foglio della procedura di elaborazione?
Il programma di elaborazione è uno dei contenuti della progettazione del processo di lavorazione a controllo numerico, ma deve anche essere rispettato dall'operatore, l'implementazione delle procedure, è la descrizione specifica del processo di elaborazione, lo scopo è quello di consentire all'operatore di cancellare il contenuto del programma, il bloccaggio e il metodo di posizionamento, la selezione del processo di elaborazione dello strumento dovrebbe prestare attenzione al problema.
7. Qual è la relazione tra il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate di programmazione?
La posizione di origine del sistema di coordinate del pezzo viene stabilita dall'operatore stesso, viene determinata dopo il bloccaggio del pezzo, attraverso il coltello, riflette la distanza tra il pezzo e la posizione zero della macchina utensile. Una volta che il sistema di coordinate del pezzo è stato fissato, generalmente non viene modificato. Sia il sistema di coordinate del pezzo che il sistema di coordinate della programmazione devono essere unificati, ovvero il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate di programmazione sono coerenti durante l'elaborazione.
8. Quali fattori devono essere considerati nel determinare il percorso di taglio?
Garantire l'accuratezza di elaborazione delle parti. (1) comodo calcolo numerico, ridurre il carico di lavoro di programmazione. (2) per cercare il percorso di elaborazione più breve, ridurre il tempo di svuotamento del coltello per migliorare l'efficienza di elaborazione. (3) provare a ridurre il numero di procedure. (4) per garantire la rugosità dei requisiti di lavorazione della superficie del contorno del pezzo, il contorno finale deve essere disposto per l'ultimo pezzo di lavorazione continua fuori. Anche l'avanzamento e la ritirata della linea del coltello (taglia e taglia) devono essere attentamente considerati, al fine di minimizzare il contorno del coltello e lasciare un segno di coltello.
9. i parametri di taglio dell'utensile da taglio hanno diversi fattori principali?
I parametri di taglio hanno tre elementi: profondità di taglio, velocità del mandrino e velocità di avanzamento. Il principio generale della selezione dei parametri di taglio è: meno taglio, avanzamento rapido (ovvero profondità di taglio ridotta, velocità di avanzamento rapida).
10. Che cos'è la comunicazione DNC?
I metodi di consegna del programma possono essere suddivisi in CNC e DNC due, CNC si riferisce al programma attraverso il supporto (come floppy disk, lettore di nastri, linee di comunicazione, ecc.) Allo stoccaggio della memoria di archiviazione della macchina utensile, elaborazione dal programma di archiviazione processare. Poiché la capacità della memoria è limitata dalle dimensioni, quindi quando il programma è grande, è possibile utilizzare l'elaborazione DNC, poiché la macchina utensile di elaborazione DNC direttamente dal computer di controllo per leggere il programma (ovvero, mentre lo fa), quindi non dal la capacità di memoria è limitata dalle dimensioni. -
4.Come raddrizzare ogni collegamento dello sviluppo del prodotto, ridurre gli errori e migliorare il valore aggiunto dei prodotti?
1. Il disegno del disegno per ottenere precisione, precisione, accuratezza
Alcuni dei nostri disegni sono forniti dai clienti e alcuni sono progettati da noi stessi. Una volta completato il disegno, dobbiamo stampare completamente una serie di disegni e controllarli attentamente. È meglio utilizzare il software di progettazione 3d per assemblarli completamente e controllare le dimensioni di ogni parte.
2. La preparazione del programma deve essere completamente coerente con la situazione reale
La preparazione dettagliata dell'elenco è un lavoro meticoloso, ogni parte deve essere attentamente controllata, e per il sito e il modello, i disegni, non possono esserci errori, perdite, oltre al caso.
3. L'accettazione della muffa non deve essere trascurata
L'accettazione della muffa è un lavoro professionale, sviluppatori di prodotti, progettisti di stampi, produttori di stampi dovrebbero essere coinvolti, materiali di stampo, parti delle dimensioni, razionalità della struttura di stampo, la vita è un indice molto importante.
4. Il prodotto tenta di installare, il produttore del campione deve essere in grado di scoprire la domanda
Lo scopo del montaggio del prodotto è trovare i problemi, registrarli e risolverli uno per uno.
5. Il prodotto blocca il codice per controllare attentamente
Il codice prodotto è il più soggetto a errori e ci sono molte lezioni da imparare. Il nome, la quantità, i materiali e i requisiti tecnici delle parti sono dati molto importanti. Se un determinato dato è errato, causerà grandi perdite economiche alle imprese, in particolare per le parti prese in prestito. Appendini, sviluppatori e tecnici del codice prodotto devono controllare attentamente.
6. La produzione di prova in piccoli lotti dovrebbe essere considerata in modo esaustivo
La produzione di prova in piccoli lotti è un collegamento tra il precedente e il seguente, tutti gli aspetti dovrebbero essere considerati, dopo il completamento della produzione di prova, per fare un buon lavoro di esperimenti sul prodotto e fare un buon lavoro di revisione del prodotto.
7. Assicurarsi che tutto sia sicuro per la produzione di massa
